Què hauríeu de saber sobre la zirconia?

Quina és la zirconia?

La zirconia és un altre nom del diòxid de zirconi (ZrO2), un òxid del zirconi metàl·lic. Els laboratoris dentals utilitzen blocs i discos de zirconi per fresar cofres, marcs o corones i ponts de zirconi de contorn complet. Aquests blocs es formen sota pressió a partir de pols d'òxid de zirconi estabilitzat amb ittria, a més d'additius addicionals per a l'enllaç i la translucidència. Aquest material de l'era espacial increïblement fort i biocompatible s'ha utilitzat durant gairebé dues dotzenes d'anys en algunes de les aplicacions industrials i mèdiques i altres.

Les restauracions de zirconi ofereixen funció, estètica, longevitat i salut gingival, i la restauració preferida per a gairebé tots els dentistes cosmètics d'avui perquè són lliures de metall, estèticament translúcids i més forts que qualsevol altre material de restauració. Una restauració de zirconi no té metall. Alguns pacients prefereixen no posar cap metall al seu cos, que tendeixen a *lixiviar* d'algunes restauracions metàl·liques i entrar als teixits circumdants i al torrent sanguini.

Howiszirconiablockmade?
Procés de fabricació
La primera operació és el premsat axial de la zirconia. Els productes es fabriquen en formes estàndard com discos, cilindres i blocs segons els requisits del mercat. Tanmateix, és possible complir amb els requisits específics del nostre client' i produir formes i dimensions de productes personalitzades.

Mètode de premsat isostàtic:
Després del premsat axial, durant el qual els semielaborats reben la consistència necessària, es realitza un procés de premsat isostàtic sobre tots els productes. El procés de premsat isostàtic garanteix que totes les peces tinguin una densitat homogènia i una distribució de contracció. Això garanteix que durant i després del procés de sinterització, els productes tindran sempre unes característiques de material extremadament constants.

Mètode de processament mecànic:
Després del procés de premsat isostàtic, les peces semielaborades es poden modelar o mecanitzar per aconseguir la geometria preferida d'acord amb les especificacions del producte.

Procés de presinterització:
Durant aquest procés, les peces semielaborades són sinteritzades a una temperatura específica que optimitza les etapes de processament posteriors. Per a les fases d'escalfament, permanència i refredament s'utilitzen forns específics controlats per ordinador.
El factor de contracció de cada lot de producció es determina acuradament al nostre laboratori. L'ús d'aquest factor de contracció assegura que durant la sinterització final, les peces acabades tindran les dimensions requerides.
Per què utilitzar zirconia: aquest metge o el fabricant està dirigit?
L'ús de copes de zirconi està impulsat per una millora estètica, biocompatibilitat i durabilitat en comparació amb PFM.